Projektbeschreibung

Festkörperlaser-Anlagen benötigen einen umfangreichen und zuverlässigen Strahlenschutz. Dies stellt besondere Anforderungen an die Verkleidung der Anlagen. Ziel dieses Projektes war die Konstruktion einer kompletten Maschineneinhausung für die Stanz-Laser-Maschine TruMatic1000 fiber der Firma TRUMPF.

Unsere Aufgaben

Im Rahmen dieses Projektes übernahmen wir die gesamte Konstruktion der Maschineneinhausung, einschließlich der Maschinenverkleidung. Die Einhausung wurde von uns bereits im Vorfeld umfangreich geprüft. Dazu führten wir eine Strahlanalyse direkt im CAD-Modell durch. Dies garantierte nicht nur die Einhaltung der Sicherheitsanforderungen unseres Kunden, sondern half, die Produktionskosten und die Projektlaufzeit deutlich zu reduzieren. Im Anschluss an das Projekt erstellten wir eine vollständige Fertigungsdokumentation und integrierten sämtliche Daten in das SAP-System des Kunden.

Herausforderungen

• hoher Zeitdruck
• permanente Abstimmung und Klärung von Schnittstellen zu anderen Baugruppen
• zahlreiche Änderungen und Anpassungen im Rahmen der Schnittstellenklärung

Projektbeschreibung

Bei diesem Projekt handelte es sich um die Erstellung einer einfach zu bedienenden Baugruppensteuerung für eine komplexe CAD Baugruppe, den Loadmaster. Diese einschwenkbare Förderstrecke stellt eine flexible Erweiterung für vorhandene Maschinen dar. Mit ihr ist es möglich, ohne großen Aufwand kleine Losgrößen oder Sonderprofile zu produzieren. Umfangreiche Maschinenumbauten und Ausfallzeiten entfallen, das Fehlerrisiko bei der normaler Weise notwendigen Umrüstung der Maschine entfällt.

Unsere Aufgaben

Im Rahmen dieses Projektes haben wir die Datenübernahme und die Integration in das Kundensystem durchgeführt. Dazu übernahmen wir zunächst den Datenimport aus dem CAD-System eines Drittanbieters in das Kundensystem SolidWorks. Im Anschluss realisierten wir die Aufbereitung der Baugruppen nach Kundenvorgabe (Baugruppenstrukturen). Dabei nahmen wir konstruktive Optimierungen diverser Teile vor, um die Einhaltung der Qualitäts- und Produktionsstandards unseres Kunden sicherzustellen. Darüber hinaus erstellten wir die gesamte technische Dokumentation des Projektes, einschließlich aller relevanten Arbeiten in SAP.

Herausforderungen

• Komplette Überarbeitung der ungeordneten und unübersichtlichen Fertigungsdokumentation zur Anpassung an den hohen Kundenstandard
• Hoher Zeitdruck

Projektbeschreibung

Mit dem neuen Technologiepaket Gewinde lassen sich zusätzliche Bearbeitungsverfahren wie z.B. Fließbohren, Gewindeformen und Spiralbohren in alle Laser-Rohrschneidanlagen integrieren. Durch die höhere Automatisierung protitieren Sie von reduziertem Teilehandling und einem niedrigeren Fehlerrisiko.

Unsere Aufgaben

Im Rahmen dieses Projektes übernahmen wir für den Kunden die Konzeptionierung der kompletten Neuentwicklung, einschließlich Entwicklung des Pflichtenheftes und die Anfertigung diverser Entwürfe. Außerdem übernahmen wir die Abstimmung sowohl mit dem Kunden als auch mit den Fertigern und konnten so zu einem reibungslosen Projektablauf beitragen. Wir waren verantwortlich für die Auslegung und Auswahl der Kaufteile sowie die Weiterentwicklung des Projektes zur Serienreife. Die Serienpflege ist Teil unserer langfristigen Betreuung für dieses Projekt.

Herausforderungen

• extrem geringer Bauraum und zahlreiche vorhandene Störkonturen
• hohe Kraft- und Momentantforderungen
• vergleichsweise niedrig gesetztes Kostenlimit für die Serienmaschine, das nicht überschritten werden durfe.